说起化工行业一般具有高温、高压、有毒、易燃、易爆、对工艺和设备依赖性强、生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合的特点，因此定时巡查巡检是必须的。

大多数化工行业的车间分为：工艺设备（包含很多车间）、电气车间、维修车间、仪表车间、污水车间、动力车间等等。根据不同的化工种类有不同的区分。他们负责着工艺设备、电气设备、仪表设备、动力设施、安全设施及附件、管道阀门、环保设施等, 巡检内容包括设备的运行情况、油位情况、设施完好情况、卫生情况、跑冒滴漏情况及工艺参数数据等。巡查表需要记录：巡查人、巡查时间、运行情况、巡查情况、各项参数数据、设备故障情况和处理措施。

最早期的巡检采用拨表、挂牌制度，岗位工人在规定的时间内巡检过程中把表针拨到现在的时间，并把自己的牌子挂上，证明自己去巡检了。这样的巡检开始工人还认真巡检，到了后期就开始得过且过了。有的时候提前拨表屡见不鲜。

2000年最后开始采用离线式电子巡检系统。岗位工人随身携带了巡检器到现场去读取现场的巡查点位，之后把巡检仪拿回到外操室或者调度室进行数据上传，通过巡检软件分析就能知道该人员巡检的情况。并得出了巡检报表。但是对危险的化工行业来说，这样时间滞后的巡检系统会给企业带来很大的隐患。

第一：岗位工人整套装置的巡检，同时还要带着工具去开启某个阀门，观察某些仪表数值等等。难免会出现忘记去某些重要巡检点。刚好这个设备运行不正常，岗位工人巡检完毕后回到外操室再进行数据上传，认真的管理者会实时看到巡检记录。大多数管理者会几天看一下甚至一个月再看一下记录。而这个时候发现这几个巡检点一直存在漏检状态，同时因为未按时巡检，该设备已经损坏，损失百万。罚款、考核也无法弥补企业的损失。

第二：巡检点位和巡检器经常损坏的情况时有发生。损坏就需要返修，返修需要时间，就可以躲避巡检上的考核。现场巡检点的人为破坏、偷盗、复制等情况，让管理也很头疼。

第二：化工、工矿业是危险场所随时会发生一些安全上的事故，巡检工人在巡检过程中一旦发生安全事故，争分夺秒及时救援也是必要的。

在线巡检系统能有效的解决上述的问题

第一：钧冠公司凭借多年的生产、调试经验设计了一套在线式防爆巡检系统。它不同于其他巡检系统的是。在现场通过布线或者无线模式安装巡检点位。由于防爆巡检点为固定安装，仅仅是为了读卡操作，没有理由说这个巡检点位自己坏的说法。

第二：现场巡检的实时监控。在内操室和调度室的监控管理平台实时监控现场巡检的运行情况，哪个巡检点在这个时间段没有巡检调度人员会实时监督、督促去安全巡检。确保现场应该巡检的地方全部巡检到位。

第三：岗位连带制度的建立也起到督促的作用，一个人巡检不到位全班组受罚。班组内操室人员通过巡检监控平台也就开始监督巡检人员认真的巡检到位。一旦出现漏检的地方，班组会主动提醒人员。

第四：系统自带干部走动式管理系统，让管理人员也深入现场及时纠正现场的设备故障问题以及巡检人员巡检内容不完善的问题。

第五：巡检人员的巡检牌就是自己使用的一卡通卡片，卡片可以在消费、门禁、考勤、巡检通用。实现真正意义的一卡通系统

第六：现场人员巡检过程中，出现人身安全问题，通过巡检系统的巡检时间段进行判断，应该在规定时间点到达的地方还未到达，对讲及时喊话，仍旧没有到达，立即救援。

第七：现场的防爆转换主机和防爆巡查器都通过最新国家电气防爆规范一对一的防爆认证。隔爆型更为安全可靠。